Analyse der Ursachen für zu hohen Innenwiderstand von Lithiumbatterien.

Analyse der Ursachen für zu hohen Innenwiderstand von Lithiumbatterien.

Zusammenfassung

Analyse der Ursachen für übermäßigen Innenwiderstand von Lithiumbatterien: Prozessaspekt, Materialaspekt, andere Aspekte.

Analyse der Ursachen für zu hohen Innenwiderstand von Lithiumbatterien.

Prozessaspekt

 

1) Das Material der positiven Elektrode enthält zu wenig Leitfähigkeit (die Leitfähigkeit zwischen dem Material und dem Material ist nicht gut, da die Leitfähigkeit von Lithiumkobalt selbst sehr schlecht ist).

 

2) Zu viel positives Elektrodenbindemittel (Bindemittel ist im Allgemeinen ein Polymermaterial, starke Isolationsleistung).

 

3) Zu viele negative Elektrodenbindemittel (Bindemittel sind im Allgemeinen Polymermaterialien, starke Isolationseigenschaften).

 

4) Die Zutaten sind nicht gleichmäßig verteilt.

 

5) Das Bindemittellösungsmittel ist bei der Zugabe der Zutaten noch nicht vollständig. (nicht vollständig löslich in NMP, Wasser)

 

6) Die Ziehdichte der Beschichtung ist zu groß. (Die Entfernung der Ionenwanderung ist groß)

 

7) Die Verdichtungsdichte ist zu groß und der Walzendruck ist zu stark. (Walzen ist zu stark und die Struktur des aktiven Materials wird beschädigt)

 

8) Das positive Ohr ist nicht gut verschweißt und es liegt eine virtuelle Verschweißung vor.

 

9) Das Schweißen oder Nieten des negativen Ohrs ist nicht stark, es gibt virtuelles Schweißen und Entlöten.

 

10) Die Wicklung ist nicht fest und der Kern ist locker. (Vergrößerung des Abstands zwischen Positiv- und Negativblatt)

 

11) Die positive Elektrode und das Gehäuse sind nicht fest verschweißt.

 

12) Der Minuspol und der Pol sind nicht fest verschweißt.

 

13) Die Backtemperatur der Batterie ist zu hoch, die Membran schrumpft. (Die Blendenöffnung wird verkleinert)!

 

14) Die Flüssigkeitsinjektionsmenge ist zu gering (die Leitfähigkeit nimmt ab, der Innenwiderstand steigt nach dem Zyklieren!)

 

15) Die Haltezeit nach der Injektion ist zu kurz, der Elektrolyt wird nicht vollständig benetzt.

 

16) Zum Zeitpunkt der Gründung nicht vollständig aktiviert.

 

17) Der Elektrolyt tritt während des Formierungsprozesses zu stark aus.

 

18) Die Feuchtigkeitskontrolle im Produktionsprozess ist nicht streng und die Batterie dehnt sich aus.

 

19) Die Ladespannung der Batterie ist zu hoch eingestellt, was zu einer Überladung führt.

 

20) Die Batteriespeicherumgebung ist unangemessen.



Materieller Aspekt

 

1) Das positive Elektrodenmaterial hat einen großen elektrischen Widerstand. (schlechte Leitfähigkeit, wie z. B. Lithiumeisenphosphat)

 

2) Einfluss des Membranmaterials (Dicke der Membran, geringe Porosität, kleine Apertur)

 

3) Der Einfluss von Elektrolytmaterialien. (geringe Leitfähigkeit, hohe Viskosität)

 

4) Positiver Einfluss des PVDF-Materials. (große Menge oder großes Molekulargewicht)

 

5) Der Einfluss des leitfähigen Materials der positiven Elektrode. (schlechte Leitfähigkeit, hoher Widerstand)

 

6) Einfluss des positiven und negativen Elektrodenmaterials (Dicke, schlechte Leitfähigkeit, ungleichmäßige Dicke, schlechte Materialreinheit)

 

7) Kupferfolie, Aluminiumfolienmaterial hat eine schlechte Leitfähigkeit oder Oxid auf der Oberfläche.

 

8) Der Innenpol des Nietkontakts der Abdeckstange ist zu groß.

 

9) Das Material der negativen Elektrode hat einen großen elektrischen Widerstand.

 

Andere Aspekte

 

1) Abweichung des Innenwiderstandsprüfgeräts.

 

2) Menschliche Bedienung.

 

3) Die Umwelt.